Стеклярус
С. и бусы, изготовляемые в стеклянных трубках (см. Производство стекла), состав массы в основном используется расплавленный на свинцово-щелочной основе и окрашенный оксидами металлов различных цветов, форма трубки круглая или скошенная, последняя образуется набором стекла в размягченном состоянии или раздавленного машиной и то же самое относится к другим видам стекла (см. Производство стекла). Бусины для ожерелий и розариев изготавливаются путем выдувания их из трубок. В зависимости от типа трубы бывают круглыми или прямоугольными, гладкими или гранеными. Для создания сквозного отверстия шарик обжигается на сварочном столе и, когда шарик размягчается, протыкается в отверстие трубы стальной иглой соответствующей толщины, от которой шарик отламывается для создания другого отверстия. ТЕЛЕВИДЕНИЕ. Имитация жемчуга требует от мастера мастерства и умения имитировать неправильную форму настоящего жемчуга, что достигается путем надавливания железной лопаточкой во время надувания. Цвет искусственного жемчуга достигается путем использования молочно-белой стеклянной трубки (см. работы по стеклу) и покрытия внутренней поверхности белым воском. Этот вид подделки относится к самому простому и дешевому виду бус. Более дорогие имитации жемчуга окрашиваются так называемой эссенцией жемчуга (l’essence d’Orient), приготовленной из чешуи перламутровых мидий (Cyprinus alburnus). Мелкие чешуйки удаляются с головок колонок путем осторожного растирания и обрабатываются раствором аммиака. В результате образуется липкое вещество с сероватым перламутровым блеском. Из 4000 рыб получается менее 500 граммов такого вещества. После промывки получают 100-125 граммов перламутрового вещества. Полученное вещество разбавляют раствором рыбьего клея и употребляют при нагревании — всасываемая в трубку жидкость вдувается в стеклянные шарики в таком количестве, чтобы она распространилась по внутренним стенкам до такой степени, что стекло становится непрозрачным. Если стеклянные бусины правильной формы, перламутровая субстанция становится едва различимой имитацией настоящего жемчуга. Серебряные гранулы получают путем введения внутрь амальгамы, приготовленной из сплава равных частей свинца, олова и висмута — если металла одна часть, их растворяют в десяти частях ртути и опускают в полученную амальгаму, которая одновременно рассеивает амальгаму по всей поверхности. Серебряные бусины также могут быть получены путем заливки расплавленного олова на бусины. Это придает поверхности (радужной оболочке) жидкий цвет, если слой олова тонкий. Золотые бусины лучшего качества получают путем погружения в раствор разбавленной серной кислоты, затем дают стечь лишней жидкости и после высыхания погружают в разбавленный раствор хлорида золота или тонкий осадок порошка. Для изготовления золота используется купорос, который растирается с лавандовой эссенцией, и такая смесь вливается в бусины и слегка нагревается, пока эссенция не испарится. Для более дешевых сортов — спиртовые лаки, такие как гумми-лак, мастика или сандалак. Добавьте гумми-гуту и шафран, распределите тонким слоем по внутренней поверхности бус и покройте желтый лак вышеупомянутой амальгамой.
Бисер — это маленькие стеклянные бусинки разных цветов со сквозным отверстием для продевания нитки в иголку или создания отверстия. Средний размер частиц составляет около 1,5 мм, хотя они могут быть менее 0,5 мм или даже меньше, при этом частицы размером 3 мм относятся к категории крупных частиц. Бисер разрабатывается и отбирается в трубки одинаковой толщины для каждого сорта, в зависимости от цвета и размера зерен, и либо мелко нарезается длиной около 0,5 м, либо мелко нарезается вдоль, в зависимости от толщины трубки. Желаемый размер частиц — в среднем около 2 мм, что позволяет получить небольшой цилиндр с высотой, примерно равной диаметру основания. Острые края на концах более или менее закруглены, а поверхность закруглена. Сохранение зерна или цилиндрической формы — это делается при высоких температурах, которые немного размягчают поверхность зерна.
Разделение или разрезание трубы может осуществляться вручную или с помощью машины. При первом способе рабочий захватывает левой рукой небольшой пучок трубы и, закрепив его на остром стальном резаке, прикрепленном к стационарному станку, обеспечивает обнажение конца трубы на длине, ожидаемой от длины трубы. Бусины, он разбивает их короткими ударами кусачек. Точная и быстрая работа по разбиванию требует высокого мастерства, и в Венеции на острове Мурано, где сосредоточено производство бисера, мастера по разбиванию (Маргарет) стоят очень дорого и добиваются очень высокой точности и очень быстрого прокалывания, настолько быстрого, что они слепы. Нет времени следить за индивидуальной техникой работы. Машинное растачивание является идеальной имитацией ручного растачивания. Труба проходит по бесконечной ленте под резаком в конце машины и толкается рычажным устройством, когда конец трубы проходит резец. На соответствующую длину — резак установлен на раме, а его подъем и опускание осуществляется с помощью кулачка. Как при ручной, так и при механической резке стружка падает в расположенный внизу ящик, из которого она просеивается для отделения мелких осколков, неизбежно образующихся при изготовлении фрезы. Для предотвращения выпадения концов трубы во время закругления, перед закрытием отверстия труба перемешивается с влажной смесью белого шамота и измельченного угля в течение достаточно длительного времени, чтобы углистая глина прилипла к трубе. Окружите проем и поверхность стекла. Печь для округления окатышей оснащена вращающимся на валу железным барабаном с герметичной крышкой, длиной 1 м и диаметром около 0,5 м. Барабан с бусинами светится ярко-красным цветом при нагревании и медленно вращается вокруг своей оси. Охлажденные округлые шарики насыпают тонким слоем на чугунную или стальную плиту, а глину и уголь просеивают вручную или с помощью ударного сита, чтобы вручную отобрать частицы, потерявшие просвет. Они могут быть достаточно округлыми, сваренными или потерявшими форму.
Смешанный с отрубями бисер полируется в длинный узкий холщовый мешок, и содержимое мешка перекатывается с одного конца на другой, перетирая бисер между отрубями. После полировки полученные гранулы сортируются по размеру частиц. Это делается либо вручную, либо с помощью механических ударных сит. Для этого несколько сит укладываются в стопку, причем верхние сита имеют более широкие отверстия, чем нижние. Поэтому мелкие частицы собираются на нижних ситах, а более крупные частицы поочередно собираются на верхних ситах.
Нанизывание бусин на нить — бусины длиной 15-20 см (бусины соединены в брутто 144 нитями) выполняется вручную женщинами и детьми. Эти бусины насыпаются в небольшую глубокую ванночку, которая помещается вокруг колена. В большую тонкую иглу вдевается нить достаточной длины, несколько согнутых в дугу, берется несколько патлатых игл (обычно от четырех до шести) и располагаются в форме веера, рабочий (инфильтратор) держит их вместе, стараясь собрать наибольшее количество зерен бисера, на игле, а затем протягивает их через иглу к нити . Производство бисера и всех видов С. было сосредоточено в основном на венецианском острове Мурано и было известно уже с X века. Очень большое количество основных лицензий S. из Венеции было создано в Африке и Америке и направлено на коренные народы. В России нет производства бисера; некоторые разновидности С. (бус) изготавливаются кустарями, но в небольших количествах. В 1753 году Ломоносову была выдана беспроцентная ссуда в размере 4 000 рублей на основание фабрики для «изготовления изобретенного цветного стекла», как говорилось в указе, с местом решения Сената в Копольском Езде с шестью деревнями и 211 душами. сами, а из них бусы, княжеский порох и всякие другие одежды и украшения, которые Россия еще не производила, а привозила в большом количестве из-за границы ценою в тысячи». Фабрика, основанная Ломоносовым, закрылась после его смерти (1765), но долгое время не существовала.
Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона. Брокгауз и И.А. Ефрон. -С.-Петербург: блокгауз-Ефрон. 1890-1907.
